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    熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

       專業熔體齒輪泵制造商,擁有數十年的研發生產經驗以及專業售后服務團隊,針對熔體齒輪泵使用過程中出現問題,??迫垠w泵廠家可以及時為用戶處理解決,降低用戶的停機時間。下面??茝S家就具體針對熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

      1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

      密封面變形,表現為動環密封端面磨損不均勻,靠近內徑處磨損較大,磨痕較窄,嚴重的成線性接觸。密封面變形的主要原因是環座材料選擇不當,線膨脹系數太大。

      對于高粘度熔體齒輪泵的密封環和密封座,應該采用鑲嵌結構,采用過盈配合,若過盈過大,則密封環在較大的擠壓應力作用下產生變形甚至斷裂;若過盈量過小,高溫下密封容易松脫。環座材質316 L不銹鋼的線膨脹系數為浸漬聚四氟乙烯樹脂的2-3倍,環座與密封環的過盈量為0.25 mm,在工作溫度下,密封環與環座的配合部位不能同步脹縮,過盈量發生變化,接觸應力也隨著發生變化,從而使密封而變形。

      2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

      波紋管斷裂是由于受拉時過分伸長或扭曲而產生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產生過分伸長或扭曲的原因包括:(1)漿液泵與電機聯軸器不對中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動過大等造成劇烈振動;(2)動、靜環偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤滑不行,會造成密封端面靡擦力矩過大,使波紋管產生扭曲變形,引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴重抽空、壓縮量過大、端面比壓過高等。


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